长期以来，铝合金型材脆性一直是困扰一些型材企业正常运营的因素。型材脆性或多或少影响了这些型材企业的市场份额和用户信誉，无论是截面外观还是门窗组装厂的认可度。脆性型材基本上充分体现了产品的物理性能和力学性能。它的主要特点是下料时会破裂，冷冲破裂。造成型材产品物理性能差的原因有很多。
以下几种主要表现：
配方和混料工艺也不合理：
1、填料过多;
2、添加的抗冲击改性剂种类和数量;
3、过多或过少的稳定剂;
4、过量使用外润滑剂;
5、对于型材的性能，热混加料的顺序、温度设值和熟化时间也有决定性的因素。
挤出过程不合理：
1、过度塑化或不足的材料;
2、机头压力不足;
3、产品中的低分子成分未排出;
4、螺旋转矩过低;
5、牵引速度与挤出速度不匹配。
模具设计不合理：
1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这将导致应力集中，我们需要改进设计，消除交界面处的直角和锐角。
2、由于分流筋汇合不良导致的性能下降，需要适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或增加压缩比。
3、口模出料不均匀导致型材壁厚不同或密度不一致。工业铝合金型材也导致了型材两面之间的机械性能差异。有时候我们在实验中冷冲一面合格，一面不合格，这正好证明了这一点。
