我们在工业上经常会使用到铝型材，它其实就是一种铝制品。一般来说工业铝型材的截面形状是千奇百怪的，应用领域也是非常的广泛。而其他金属材质就不能达到这样的效果了。这些特性都是工业铝型材能被广泛应用的基础。那么铝型材是如何成型的呢？跟着小编来一起看看吧！
1、 首先是铝棒铸造：铝锭加热熔化，加入一定量的合金元素（镁、硅），由铸造机铸造成一根根直径不同的圆棒。
2、
铝型材挤压：铝棒先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、热剪，送挤压机挤压，通过模具挤压出想要的截面形状。然后，淬火，淬火的方式有风冷和水冷。风冷出来的状态就是T5，水冷的状态是T6。
3、
型材挤出后的加工处理：牵引机将型材引出，达到所需长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机校直。（铝型材刚挤出来的时候是软的）校直后用定尺锯切割，装转运架进入时效程序。
4、 人工时效：把材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝型材的机械性能，特别是硬度。
5、
表面处理：阳极氧化——硫酸溶液接通直流电源阳极，进行氧化还原反应，再表面生成一层致密多孔的氧化膜，然后封孔，铝型材将更加耐磨和耐腐蚀。静电喷涂——利用电流电场的法拉第效应，让粉末涂料微小粒子均匀吸附在材料表面。起到保护铝型材的作用。
经过表面处理的铝型材更加的抗腐蚀、耐磨、使用寿命大大增加。我们是一家专业从事铝压铸件、铝型材、铝制品的厂家，详情咨询:18257872961
