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铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成原因：铸棒品质是危害散热器铝合金型材表层及挤压成形的主要要素。“吸附颗粒”的诱因与铸棒品质有挺大关联。铸棒的结构缺点普遍的有焊瘤，松散，晶体粗壮，缩松，明亮晶体等，全部这种铸棒缺点有一个相同点，便是与铸棒基材焊合不太好，导致了基材流动的不连续性，这也是产生“吸附颗粒”的主要要素。挤压加工工艺的危害 ：挤压加工工艺技术参数的选用恰当程度也是危害“吸附颗粒”的主要要素。挤压温度过高，挤压速率过快，“吸附颗粒”就越大，缘故是因为温度高，速度更快，铝型材流动速率提升，模貝出现变形的水平提升，金属材料的流动加速，金属材料的形变抵抗力相对性变弱，更易产生粘铝状况。

铝型材挤压工艺：在铝合金型材挤压生产制造中，以汽柴油或天然气加热炉取代电阻器加热炉可受到显著的节能减排实际效果。有效地挑选炉型，燃烧机及气体循环系统方法可使火炉得到匀称平稳的加热特性，做到平稳技术提升产品品质的目地。对挤压生产制造而言，挤压温度是最主要的且最核心的加工工艺要素。挤压温度对产品品质，生产率，模貝使用寿命，卡路里消耗等都造成较大危害。

铝合金型材的四大特点有什么？赶紧来了解一下吧！一，强度：很多用户在选购铝合金型材常常关爱强度，强度是跟铝合金成分有立即的联络。次之，不一样的情况也危害比较大，从可以做到的强度看来，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，先后减少。二，抗压强度：抗压强度是设计产品时需考虑到的关键因素，次之是铝合金型材部件当做部件时，应依据所进行的工作压力，选择恰当的铝合金。纯铝抗压强度低，而2系及7系热处理工艺型铝合金度较高，强度和抗压强度联络。