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铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成原因：铸棒品质是危害散热器铝合金型材表层及挤压成形的主要要素。“吸附颗粒”的诱因与铸棒品质有挺大关联。铸棒的结构缺点普遍的有焊瘤，松散，晶体粗壮，缩松，明亮晶体等，全部这种铸棒缺点有一个相同点，便是与铸棒基材焊合不太好，导致了基材流动的不连续性，这也是产生“吸附颗粒”的主要要素。挤压加工工艺的危害 ：挤压加工工艺技术参数的选用恰当程度也是危害“吸附颗粒”的主要要素。挤压温度过高，挤压速率过快，“吸附颗粒”就越大，缘故是因为温度高，速度更快，铝型材流动速率提升，模貝出现变形的水平提升，金属材料的流动加速，金属材料的形变抵抗力相对性变弱，更易产生粘铝状况。

铝制品材料的介绍：铝是一种化学元素。化学号是Al，其原子序数为13。在地壳中铝含量仅次于氧、硅，居第三位，是地壳中含量最高的金属元素。是继钢铁之后的金属品种，是第二大类金属。到了19世纪末，铝才开始兴起，成为具有竞争力的工程应用领域，并开始流行。三大产业的发展对航空、建筑、汽车等行业的材料特性要求具有铝及铝合金的独特性能，这些都极大地促进了这种新型金属铝的生产与应用。铝材用途非常广泛。

铝压铸件的主要优点及其运行温度掌控：铝压铸件型线的准确性和表面的粗糙度在一定成程度上会直接影响其泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。铝压铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸压铝件可以单件铸造也可批量生产。