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铝压铸件去除毛刺的措施：避免毛刺的产生：在生产过程中，毛刺产生的因素是多方面的，主要有压铸机性能的稳定性、压铸工艺参数的选用、合金成分及熔炼工艺、脱模剂的使用、模具结构的合理和制造质量。从工程实际来说，压铸机的性能、模具结构都是很少改变的，因此，如何调整压铸工艺参数及对模具的一些简单修理，从而提高产品质量显得特别重要。本文结合实际经验， 总结了压铸模具和工艺参数可能产生毛刺的原因及预防对策，因此，结合以上分析，认为实际操作时可以先从调整压铸工艺参数着手， 在成型阶段就能够避免毛刺的产生，可以省去后续去毛刺的工序。

铝制品使用有如下禁忌：避免长时间在铝锅里放食物。铝耐腐蚀性差，碱、酸、盐可与铝发生化学反应，如果人们长期食用在铝锅中储存的食物，会对人们的健康造成危害。避免用铝制品煎药。用铝制品煎药会使药物失效，并可能产生对人体有害的有毒物质。避免混用铁铝炊具。混合铁铝炊具是最常见的事情，但这种用法对健康危害很大。铁和铝的冲击，摩擦后，软铝会落下许多粉状颗粒，这些颗粒会随食物进入人体，使体内的铝量迅速增加，形成慢性积累，当积累到一定数量时，会对人的血液和大脑功能造成损害。

铝压铸件的作用和特点有哪些？铝压铸应用优势：（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。（3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。（4）生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率最高，适合大批量生产。（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。