铝合金型材的四大特点有什么？赶紧来了解一下吧！一，强度：很多用户在选购铝合金型材常常关爱强度，强度是跟铝合金成分有立即的联络。次之，不一样的情况也危害比较大，从可以做到的强度看来，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，先后减少。二，抗压强度：抗压强度是设计产品时需考虑到的关键因素，次之是铝合金型材部件当做部件时，应依据所进行的工作压力，选择恰当的铝合金。纯铝抗压强度低，而2系及7系热处理工艺型铝合金度较高，强度和抗压强度联络。
铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成原因：铸棒品质是危害散热器铝合金型材表层及挤压成形的主要要素。“吸附颗粒”的诱因与铸棒品质有挺大关联。铸棒的结构缺点普遍的有焊瘤，松散，晶体粗壮，缩松，明亮晶体等，全部这种铸棒缺点有一个相同点，便是与铸棒基材焊合不太好，导致了基材流动的不连续性，这也是产生“吸附颗粒”的主要要素。挤压加工工艺的危害 ：挤压加工工艺技术参数的选用恰当程度也是危害“吸附颗粒”的主要要素。挤压温度过高，挤压速率过快，“吸附颗粒”就越大，缘故是因为温度高，速度更快，铝型材流动速率提升，模貝出现变形的水平提升，金属材料的流动加速，金属材料的形变抵抗力相对性变弱，更易产生粘铝状况。
铝压铸件去除毛刺的措施：例如，本文压铸件的外周毛刺，它的不良率较低，而且存在着一定的不稳定性，查看当时的注射速度，也高于标准设定值，将注射速度从0.9回调到0.8，模温保持在90~95 ℃，毛刺消失。又如，6处毛刺(副轴侧毛刺)：此处准12的孔端面出现线毛刺，线毛刺厚度达0.02 mm，后续工序很难将其去除。 查看模具情况，是因为Φ12 mm孔抽芯滑块和型腔镶块之间存在互运动， 生产时间长了产生磨损而存在间隙，压铸成型时渗入铝液而产生线毛刺，在滑块磨损部分焊接上0.02 mm的垫片，毛刺消失。
