铝压铸件的作用和特点有哪些？铝压铸应用优势：（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。（3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。（4）生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率最高，适合大批量生产。（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。
挤出是型材的成型方式。首先根据异型产品的截面设计，制作出一种模具，用挤出机将加热圆型铸杆挤出成型。常见的6063合金，采用空气冷却淬火工艺后再进行人工时效处理，以完成热处理强化。可热处理不同牌号的合金，其热处理制度有所不同。染色(这里主要是说氧化工艺)氧化：挤压后的铝合金型材，其表面抗腐蚀能力不强，必须通过阳极氧化进行表面处理来提高铝的抗腐蚀性能、耐磨性能和外观美观。
铝压铸件去除毛刺的措施：传统去毛刺的方法：压铸件传统的去毛刺方法由人工采用锉刀、 刀具等手工工具对毛刺逐一去除，该方法耗工时长，生产效率低，而且像本文中的精密压铸件，对其精度要求高，因此人工去毛刺不能满足使用的要求。另外， 在用冲压模去除冒口的时候也能将铸件外周毛刺去除， 但该方法对内部结构处及细节处的毛刺不能去除。
挤出成型主要工艺有：(1)表面预处理：用物理方法或化学方法将型材表面清洗干净，使之露出纯净的氧化膜，有利于得到完整、致密的氧化膜。反射或不反射(亚光)的表面也可采用机械方法得到。(2)阳极氧化：经过表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，在基体表面进行阳极氧化，形成一层致密、多孔、强吸附的Al2O3膜层。(3)封孔：阳极氧化所产生的多孔氧化膜具有膜孔孔隙封闭，使氧化膜不受污染，抗腐蚀、耐磨损。氧化薄膜无色透明，利用封孔前氧化薄膜的强吸附性，在膜孔中吸附沉积一些金属盐，可使型材表面呈现出黑色(银白色)以外的多种颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
